| | BEARBEITUNG | |
 | Um Beschädigungen beim Aufschieben von Büchsen, Gehäusen etc. zu vermeiden, werden Wellen an den Wellenenden nach Bsp. 1 angefast. | Empfohlene Breite
| d | b | | 5-15 | 1,5 | | 16-22 | 2,0 | | 24-45 | 2,5 | | 46-80 | 3,0 | | 80 | 4,0 |
|


| Zentrische Gewindebohrung an der Stirnseite. Bei Gewindebohrungen, die fast bis an die Außenschicht reichen, kann die Toleranz des Außendurchmessers geringfügig abweichen. Bei Zentrierungen Form D - DIN 332 werden, sofern nicht anders gewünscht, nur die Gewinde ohne Zentrierungen gefertigt. | Empfohlene Gewinde | d | d1 | | 8-15 | M4-M5 | | 16-22 | M5-M8 | | 25-32 | M10-M12 | | 35-45 | M10-M16 | | 46-60 | M16-M20 | | 61-80 | M16-M24 | | 80 | M20-M30 |
|
 | Wellenzapfen in gedrehter oder geschliffener Ausführung. | |
 | Wellenende mit Gewinde. Je nach Durchmesser von Welle und Gewinde werden die Enden gegebenenfalls geglüht. Gewinde ist weich. Gewindeauslauf mit oder ohne Gewinderille. | |
 | Wellenende mit durchgehender Querbohrung. Welle ist im Bereich der Bohrung geglüht. Sofern glühen nicht zulässig ist, wird beidseitig angesenkt. | |
 | Wellenende mit Einstich für Sicherungsringe z. B. DIN 471. Bei gehärteten Wellen ist das Wellenende geglüht und weich bzw. nach unserer Wahl. | |
 | Wellenende mit Ansenkung für Stiftschrauben. | Empfohlene Breite
| d | b | | 5-15 | 1,5 | | 16-22 | 2,0 | | 25-45 | 2,5 | | 46-80 | 3,0 | | 80 | 4,0 |
|
 | Sechskant aussen | |
 | Sechskant innen | |
 | Keilwellenprofil | |
 | Gewinderollen + Glätten | |
| | WELLEN MIT RADIALBOHRUNGENAlle Daten, die bei der Verwendung von Wellen mit Radialbohrung nach Abbildung unbedingt berücksichtigt werden sollten, sind in folgender Tabelle enthalten: 

* Bis M 16 werden die Gewinde spanlos geformt, dadurch höhere Festigkeit und höhere Genauigkeit. |
| ZUSAMMENGESETZTE WELLENEmpfehlung: d2 Mindestmaß = d1 + 0,5 mm 

* ab ø 60 wird Passzapfen d2 in Toleranz g 7 gefertigt Zusammengesetze Wellen mit mehr als 8 m Gesamtlänge werden demontiert angeliefert. Ein stoßfreier Übergang ist nur garantiert, wenn beim Zusammenschrauben darauf geachtet wird, dass die Markierungen an den Fügestellen genauestens fluchten. Die Wellen können von Fall zu Fall auch zusammengesteckt geliefert werden. Bei gestreckten Wellen sollen die dem Stoß am nächsten liegenden Querbohrungen möglichst eng zusammenstehen und eine gemeinsame Unterstützung haben. |